青岛宝佳:工业机器人行业内的“小巨人”

 踽踽独行     

机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”,机器人,特别是智能机器人产业的研发、产业化已成为衡量一个国家、地区科技创新和高端制造业综合竞争水平的重要指标,青岛正在发起高端制造+人工智能攻势,打造世界工业互联网之都,作为青岛“新金花”培育企业,位于高新区的青岛宝佳自动化设备有限公司以自己的品牌逻辑,打造国内乃至国际一流的工业机器人智能制造系统集成供应商,他们生产的机器人和智能服务解决方案已经在饲料、面粉、食用油、药品、啤酒、电视、手机等行业应用,并且一次次颠覆自我,打破国外技术垄断,逆势增长,成为行业内名副其实的“小巨人”。

青岛宝佳:工业机器人行业内的“小巨人”

正在作业的码垛机器人。


一小时搬运1800箱


码垛机器人走在最前沿


11月9日,一进青岛宝佳的机器人展厅的大门,首先映入眼帘的是一台四轴的码垛机器人正在作业,它伸出机械臂,抓起物品,准确快速地放到指定的位置,“这是码垛机器人,我们已经研发到了第四代,目前正在上海进博会展览,可谓C位出道。“青岛宝佳自动化设备有限公司董事长高明作说,第四代码垛机器人本领更大,已经从最初的一小时搬运800箱货物到了1800箱货物,作业能力有了翻倍提升,代表着码垛机器人的最前沿。


令人欣喜的是,以前被国外垄断的机器人控制系统,在青岛这家企业已经攻克,“这台在上海进博会展出的码垛机器人的控制系统是我们自主研发的,控制系统是一种嵌入式软件,可理解为工业机器人的大脑,接收信号后发出动作指令。”高明作说,青岛宝佳通过采用某种特殊的运行模式,令系统得以更好处理机器人接收到的任务信息,从而令系统更加高效。


除了这款重量级的明星机器人,这个展厅有不少处于领先水平的机器人,有分拣鸡蛋的机器人,有为电视、冰箱等点胶的机器人,还有用手臂控制、视觉控制机器人,顶尖的工业机器人几乎都可以在这里看到。


现场还有五台机器人正在组装一台机器人,而这一系列的高科技成果,得益于高明作并没有满足于一流的生产线,他希望也能打造一流的研发团队,他多次去日本考察,寻找日本顶尖机器人的秘诀,“日本的制造业给我留下的最大印象是他们特别重视研发,产品只做最顶级的,附加值低的都会放弃,不断创新研发。”高明作特别重视公司研发团队的打造,目前公司三分之一的员工是研发人员,每年都投入大量资金研发新型产品,在机器人领域,通过自主创新已经获得了近百个专利。


他还与日本株式会社不二越合资成立了机器人应用研发机构,“之所以跟这家日本企业合作,是因为这家企业旗下的机器人品牌那智,是世界最著名的机器人品牌之一。”高明作说,对标最好,才能走得更远。


创新驱动之下,企业已经不满足于研发生产机器人,而是为现代企业提供基于智能工业机器人的智能应用、智能物流仓储、工业互联网预测性运维服务系统等智能制造系统集成整体解决方案和装备,为饲料、化工、粮油、食品、医药、机械制造等行业提供超过4000套装备及解决方案,其中在饲料行业的智能集成装备市场占有率超过70%;远销日本、俄罗斯、保加利亚、埃及以及东南亚等20多个国家和地区,海尔、海信、潍柴、新希望六和、温氏、中粮集团、益海嘉里、五得利、金沙河、金正大、史丹利等企业都是它的客户。“有一次我们给日本某知名化工企业做设备,当时我们的团队、客户自己的相关团队以及机器人本体厂商团队都在场。另外两个团队轮番上阵调试,效果都不太好,最后才半信半疑让我们试,没想到我们一举成功!”每每谈起这个项目,高明作都充满自豪。“日本机器人产业很发达,一开始他们其实是不相信我们能做好的。”


调试不用去现场


工业互联网带来甜头


“这块儿体现了机器人生产的效率、生产运转情况,你看这个1小时达到148包,就说明效率有点低……”通过企业现场实时大屏幕,青岛宝佳自动化设备有限公司的工程师可以看到位于全国各地机器人的工作状态。以市场为导向,作为机器人生产商,宝佳在国内率先研发建成了全国首个工业互联网远程在线监控服务平台,实现机器人全生命周期管理,已拓展至海外项目的远程管理服务。这也是高明作跟客户交流时发现的痛点,以前机器人出了问题,用户不懂,现场处理不了,维修人员需要打“飞的”去解决,而现在通过远程监控就可以轻松解决问题。高明作说,过去他们主要靠机器赚钱,现在他们靠生产线解决方案,也就是靠服务来赚钱。现在可实现从机器人生产的追溯、发货运输、安装调试、使用过程、直到报废全可跟踪,可监控,也就是说,每台机器人有自己的身份证,可以监控它的喜怒哀乐;当然这需要工业机器人全产业链的配合。


除了远程监控,机器人的网络化是搭建机器人工业大数据的基础,在工业互联网时代,大数据会影响未来工业的商业模式和智能服务体系的创新技术变革,通过工业大数据的分析和应用去预测需求、预测制造,整合产业链和价值链,可以发现用户的价值缺口,发现和管理不可见的问题,实现为用户提供定制化的产品和服务。


作为青岛市首批工业互联网平台企业,在疫情之下,高明作尝到了智能制造和工业互联网远程平台带来的甜头,“由于远程运维服务平台,我们受疫情的影响很小,比如远在越南的客户的设备,我们不去现场一样进行调试。”高明作说,由于疫情的影响,传统企业对智能设备和工业互联网远程运维更加迫切,企业的营业收入逆势增长两到三成,以前研发人员几个月才能开发一个新应用,现在加班加点,争取一个月就能研发出新的应用,目前大量订单正在排队。


“尤其在饲料行业和粮油行业的增速尤其明显。”高明作举例,“研发人员克服粉尘等难题,我们为世界上最大的面粉厂提供的智能生产和立体仓储解决方案,生产效率提高五成,劳动成本节约七成,面积节省八成多。目前法国企业委托研发的生产蛋挞的智能解决方案,预计明年就可以投入使用了。”


在他看来,青岛市工业互联网建设应该尽快形成产业特色,针对青岛战略性新兴产业重点布局,在产业链优势环节形成技术高地,以此吸引更多企业、人才落户,同时,培养一批优秀的系统集成方案设计实施人才,让本地工业互联网服务商/供应商进一步提高服务能力,面向战略性新兴产业,快速形成可复用可推广的工业互联网应用服务体系,在全国范围内扩展更多市场。


定位百年品牌


“龙头”引领闯天下


作为创新创业的典型代表,善于抓痛点的高明作,在一些饲料厂等劳动密集型的车间发现,从事体力劳动的是五六十岁的人,年轻人都不喜欢干,对于这样的招工难、用工荒,高明作看在眼里、记在心里,如何破解企业用工难一直萦绕在他心头。2009年,他辞掉有着优厚待遇的工作打算创业,注册成立了青岛宝佳自动化设备有限公司,也开启了他的智能机器人领域的新征程,十多年来,他一次一次抓住痛点,以市场为导向,探索未来,工信部技术创新示范企业、全国首批机器人行业规范企业、工信部首批专精特新小巨人企业、全国工业机器人智能制造试点示范、工信部认定首批智能制造系统解决方案供应商,2020年入选青岛市新金花企业,宝佳的“名头”已经足够荣耀,但是他并不满足。

青岛宝佳:工业机器人行业内的“小巨人”

青岛宝佳自动化设备有限公司董事长高明作。


作为青岛机器人行业的“龙头”,高明作对行业有着深入的思考,从行业发展来看,青岛市机器人产业发展虽初见成效,但与国内先进城市相比,仍有明显的差距,存在产业总体规模偏小,行业知名度不突出,竞争优势不足等问题。在主管部门指导和行业核心企业密切沟通之下,形成了“协作互助、抱团发展”的共识。鉴于此,宝佳牵头联合6家企业共同设立了“青岛市机器人产业协会”,依托平台引导会员之间资源共享,优势互补,推动青岛机器人全产业链协同创新、科学发展,广泛开展机器人项目研发,努力攻克重大技术难题,促进科技成果转化落地。


用市场的逻辑谋事,青岛对行业商协会高度重视,作为机器人和智能装备行业的从业者,也作为青岛市机器人产业协会的发起人,他建议加强行业商协会与政府职能部门的协同力度,提高行业商协会的行业服务、活动组织、产业评价等职能,树立商协会对行业的权威性和话语权。


品牌是青岛最具特色的“软资源”,上世纪九十年代诞生了以“五朵金花”为代表的知名品牌企业群体。五朵老金花,是青岛市的名片,不仅是本市更是国内乃至世界领域内行业的佼佼者,是新金花培育企业的楷模。老金花在企业规模、规范管理、科技创新、人才培养、产业布局等方面都值得学习借鉴。


“宽容待人、诚信立业,树百年品牌、创百年企业”,这是高明作对品牌文化的定位,未来他们将专注品质、创新特色、导向市场、引领高端,以最公平的价格提供最高质量的产品和服务,发展成为国内一流的工业机器人智能制造系统集成供应商,成为国际上同行业具有竞争力的企业。


原标题:图麟科技第三代工业质检机器人亮相2020全触与显示展


20万次弯折不破损的超薄柔性玻璃、多屏联动的智能座舱、由传统镜子改造的智能魔镜显示屏……11月19日,素有“国内触控显示行业晴雨表”之称的深圳国际全触与显示展开幕,涌现出一大批新物种。作为工业AI引领者,图麟科技携第三代工业质检机器人亮相本次展会。


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(图麟科技亮相2020深圳全触与显示展)


“今年,在全球大爆发的疫情让经济发展前景充满了不确定性,但以人工智能、5G、工业互联网为代表的新基建设施,在抗击疫情、复工复产中凸显出的巨大价值,又为我们指明了方向。推动产业数字化、智能化转型正成为后疫情时代的共识。本次展会,图麟科技带来的第三代工业质检机器人,融合了传统算法与深度学习技术,能够为传统工业质检数智化转型,提供强有力的技术支持。”图麟科技创始人魏京京表示。


据介绍,图麟科技工业质检机器人——手机盖板玻璃检测系列设备,从2014年实验室研发到2020年产业落地,已经历了三代更迭:第一代,注重核心技术研发突破,尤其是光学系统、视觉算法方面,通过搭建出可采集到微米级别缺陷的高分辨率光学采集系统,快速获取大量有价值数据来优化算法模型等;第二代,重在落地测试中,提升检测精度、检测速度、数据处理等性能,以达到行业标准水平;第三代,持续提升性能的同时,更注重以企业需求点为中心,在客户生产线进行打磨,不断提升设备的运行稳定性以及检测产品良率。


青岛宝佳:工业机器人行业内的“小巨人”


(被围观的第三代手机盖板玻璃检测T3400设备)


亮相本次展会的第三代手机盖板玻璃检测设备——T3400设备,在性能升级方面,可精准识别97%以上各类缺陷,检测速度较传统方式提升30多倍,并新增了分布式检测等功能;在实际产线应用方面,良品率可达到99.5%以上,设备的故障率也显著降低,稳定性大幅提升。


性能精进


识别97%以上各类缺陷,效率提升30多倍


展会现场不难看出,智能显示终端智能化、轻薄化、柔性化、集成化趋势明显。而在这一趋势影响下,为达到超出人眼感官的加工精度,保证产品品质,制造商迫切需要更高端、更精密的工业质检机器人。T3400设备在多项核心性能指标上更加精进:


一是检测缺陷数量。盖板玻璃生产过程中容易出现划伤、点伤、脏污、崩边、凹凸点等至少30多种瑕疵,人眼直接看,容易看漏。T3400设备通过多通道、多角度、可编程的高速光学成像与采集系统,可捕捉97%以上的点、线状缺陷,最小精度达10微米,细微灰尘也难逃“法眼”。


青岛宝佳:工业机器人行业内的“小巨人”


(盖板玻璃缺陷数据在T3400设备显示器实时展示)


二是检测速度。采用“多源图像数据融合+深度学习+并行计算”模式,T3400设备可达到1秒/片,并实时显示缺陷数据,生成缺陷数据报表,较传统检测方式提升了30多倍,对比全球同行也保持较高水准,可满足当下触显市场回暖情况下大规模质检需求。


三是软件功能。增加分布式检测的功能,可实现多台服务器共同处理,具有更大的扩展性,方便以智能化、模块化的方式管理所有节点,有助于应对更加复杂的检测场景。此外还增加大量辅助性工具,如运维工具、字典工具等,方便技术人员运维。


提质升级


良率达99.5%以上,推动厂商质检数智化


一块块手机盖板玻璃经过清洗后,随着转动的胶辊,被送入检测设备中,一道明亮的白光闪过之后,盖板玻璃从设备另一个口出来,如果是OK品会直接进入下一道工序,如果是NG品,机械臂会实时抓取至NG盘,等待在线复检。当需要随机复检NG品时,PC机就会把相关数据传输到显示器,以供复检……这是T3400设备在福建一家面板厂商工作场景。


该厂商介绍:“之前,我们工厂的手机盖板玻璃制造产线,主要采用人工检测,但易受到情绪、经验等影响,且长时间的检测,容易疲劳、疏忽,存在着效率低、误检与漏检率高、检测结果不稳定以及产品良率无从保证等痛点问题。下游客户对产品品质又提出了严格的标准,人工质检难以满足。”


在设备入场之前,大量的调研工作是必须的:图麟科技技术团队多次前往客户产线,深入挖掘、分析客户实际需求,制定了一整套解决方案,再依此对T3400设备从软硬件层面,进行了优化、改良后,入驻客户现场部署测试。之后的现场服务也是必要的,图麟科技不少技术人员驻扎在客户一线,24小时密切关注设备在实际产线上运行状况,以便及时解决可能遇到的各类突发问题,进一步优化改善。


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(图麟科技工作人员向客户介绍T3400设备)


该厂商通过使用图麟科技第三代工业质检机器人,检测产品出厂良率达99.5%以上,且设备对缺陷进行高效、多维度的分析、处理,由此生成的大量有价值的缺陷数据,为后续良率持续改善、产品优化等提供了重要依据。此外,设备控制精度和稳定性高,故障率低,故障修复时间也大大缩短,基本可实现24x7全天候稳定运行,起到了增效的作用:经实践估算,一台设备相当于近30名产线工人全天工作量。


据了解,本次展会还推出了一套基于卷积神经网络快速工业缺陷检测的底层架构——Tunicorn通用视觉平台。依托视觉算法、光学系统、大数据、机电控制等多项原创技术,该平台检测范围可从手机盖板玻璃,延伸至整个玻璃外观、显示触摸屏、柱体360度表面、半导体材料等更多领域,并能根据实际需要,进一步训练适应度高的复杂模型,以解决各领域存在的产品多变、缺陷情况复杂、检测标准多变、数据量大、稳定性要求高等检测问题。


“在六年的迭代升级过程中,我们一直在与客户联动,根据产线实际需求,一遍遍来调试、完善我们的工业质检机器人,更重要的是,我们还注重与多项新技术的融合,以让设备能够在推动工业质检的数智化过程中发挥更大功效。双管齐下,真正帮助客户实现更高效、更高质、更低成本的生产与服务。”魏京京指出。

来源: 半岛都市报 ,大众新闻

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