MARKFORGED推出新的BLACKSMITH软件,未来将于NASA合作用于太空研究

   机械手达人        

美国金属和复合3D打印机制造商Markforged推出了新的基于AI的Blacksmith软件,该软件可与X7 3D打印机一起使用。


利用X7自身现有的激光测微仪和获得专利的扫描算法,可以准确地测量零件在打印时的尺寸精度。将这些扫描数据与预期的设计文件进行交叉引用,从而使制造商能够评估印刷零件与原始STL之间的距离。因此,机器学习平台的预测性质随后可用于对后续打印作业执行纠正措施,从而随着时间的推移提高过程可靠性。


工程系统供应商Dana是最早采用该技术的公司。Markforged能够直接从印刷台上确认增材零件的尺寸,从而使工程师们有信心在使用前这些零件在规格范围内。不需要辅助系统,额外的设备或单独的数据库来获得结果-所有这些都有助于简化工作流程并使我们更快地推向市场。


MARKFORGED推出新的BLACKSMITH软件,未来将于NASA合作用于太空研究


基于AI的零件检查


与公司基于云的Digital Forge平台非常相似,整个Markforged打印机机群的联合学习模型上运行。该软件具有通过闭环处理从每个打印作业中学习的功能,从而可以滚动地提高3D打印部件的质量。通过逐步建立打印质量数据的集中扫描库,用户可以根据以前的结果更智能地修改打印参数。


由于在制品检查系统对每一层进行扫描,因此也可以轻松捕获否则无法测量的复杂内部结构。作为一项奖励,使组织能够比较多个位置的单件印刷数据,这对于可能在全球设有生产工厂的跨国公司而言至关重要。


使用Markforged打印机生产定制工具解决方案,以建造和维护飞机。铁匠的过程中检查功能将使中央工具团队能够直接从打印机确认已打印零件的准确性,而无需随后手动对其进行检查。这将有助于加快交货时间,并确保每次生产的工具都满足必要的要求。


MARKFORGED推出新的BLACKSMITH软件,未来将于NASA合作用于太空研究


使用Blacksmith软件扫描3D打印的钻孔板以获取尺寸精度。


向自主制造的转变


Blacksmith是Markforged自主生产愿景的最新技术,通过这种方式,3D打印机能够调整其构建参数以解决无法预料的变量。希望将零件检查工作流程整合到构建本身中,这将使制造设施更具成本效益和时间效率,同时又减轻了对人员进行持续监督的需要。


只有采用软件优先的方法来制造硬件,才能彻底改造制造业。Blacksmith从根本上改变了工程师对增材制造的看法。他们将首次相信自己的零件将按预期运行,而无需耗时的过程。铁匠铺将我们的平台变得更加智能,这是将路线图的敏捷性带入制造业的下一步。


Blacksmith现在可作为所有与云连接的Markforged X7 3D打印机的订阅服务。但是,该公司打算将该软件的兼容性扩展到Markforged复合材料和金属系统的整个产品组合中。


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Blacksmith利用X7系统上的内置激光测微仪。


该版本发布的,将使Markforged于今年夏天公开其3D打印业务。一旦完成,这笔交易将使公司合并后的估值达到21亿美元,而Markforged的收益净额将高达4.25亿美元。


该公司还帮助由NASA JPL领导的团队应对国防高级研究计划局(DARPA)的地下挑战赛。作为该项目的一部分,Markforged 3D打印机将用于帮助创建完全自主的机器人系统,该系统能够在行星探索期间穿越诸如洞穴之类的地下环境。


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