3D激光扫描技术加快逆向工程的应用速度

   小金工        

2021年4月6日消息,逆向工程曾经是一个复杂的过程,需要数小时的拆卸,详细的测量以及检查产品每个零件,整个过程非常耗时。如今,由于3D激光扫描等革命性的科技,逆向工程过程正在快速发展。


逆向工程的目标通常是获得项目的准确蓝图,以便从头开始重新创建该项目。无论是玩具还是复杂的汽车零件,反向工程都可以使公司从内部了解零件和零件的制造方式。该过程还有助于为没有可用CAD数据的零件创建数字蓝图。为了加快流程并减少传统逆向工程所需的人力,此处使用3D激光扫描可以节省时间。


3D激光扫描技术加快逆向工程的应用速度


逆向工程通常更多地是关于分析产品的规格及其制造方式,而不仅仅是获取产品的蓝图以快速复制。当需要细节时,公司将面临无休止的人力消耗或选择更快的选择–用3D激光扫描仪分析物品。


3D激光扫描仪可提供与原始零件几乎相同的数据,以及有关其尺寸和制造材料的详细信息。有了这些全面的数据,就可以针对某项产品的优点和漏洞做出结论和见解。从那里,公司可以通过使用数据来指导有关原型和产品创建的决策来改进产品。


由于其效率,计算机辅助设计已成为当今产品开发的重要因素。过去,原型制作需要无数小时的人力,需要多次迭代进行测试的产品,以及在生产运行之前使用CAD文件生成最终的原型,而原型可以数字化且快速地充实。


借助CAD文件,原型仿真几乎消除了传统原型制作所耗时且昂贵的反复试验。基于计算机模拟,可以对产品进行即时改进,直到将产品精炼到理想规格为止。但是,所有这些都需要CAD文件。


3D激光扫描技术加快逆向工程的应用速度


为了尽可能快地生成CAD文件,最好的方法是3D激光扫描。由于扫描过程具有即时实时性,因此可以与扫描过程本身同时创建CAD文件。通过使用3D激光扫描仪创建CAD信息,逆向工程和数字文件创建两个过程同时发生。


传统上,公司在研发上花费大量时间。如果研发阶段的一部分是逆向工程,以将现有零件修改为所需规格,或者从单一设计开始创建零件,则将大量时间分配给该目标。但是,使用3D激光扫描,可以大大减少这种时间分配。


一旦扫描了对象,研发团队就会获得一个即时文件,以开始测试、使用和重新设计。他们可以进行调整,制作数字样机,并在很短的时间内提出满足其需求的产品。使用3D激光扫描,将产品拆开,重建产品并创建尺寸和规格文件的过程同时进行。现在,原本由三部分组成的过程只需一步就可以完成,但是完成该过程所需的唯一时间却很长,因此操作员需要花费很长时间来扫描对象。


得益于3D激光扫描,研发团队可以加快最初的反向工程,数据输入和重建阶段的速度,并全心投入产品开发。


Christine Evans是按需制造公司Fictiv的产品营销和内容策略总监。在过去的六年中,Christine扩大了Fictiv广受欢迎的硬件指南和数字制造资源中心,提供了2,000多个拆卸手册,DFM指南和机械设计文章,以帮助普及制造和硬件设计知识。



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