3D激光扫描加速逆向工程,缩短研究和开发阶段所需时间

   机械手达人        

逆向工程曾经是一个复杂的过程,需要几个小时的拆卸、详细的测量和仔细检查产品的每个部分和零件的过程。如今,由于3D激光扫描等革命性概念,逆向工程过程正进入快速车道。


逆向工程的目标通常是获得一个项目的精确蓝图,从地面上重新创建该项目。无论是玩具还是复杂的汽车零件,逆向工程都让企业内部了解了产品和零件是如何制造的。该过程还有助于为没有CAD数据的零件创建数字蓝图。为了加快工艺速度,减少传统逆向工程所需的人力。


3D激光扫描加速逆向工程,缩短研究和开发阶段所需时间


逆向工程通常更多的是分析产品的规格和如何制作,而不是简单地抓取一个项目的蓝图,以快速复制。当需要详细信息时,公司将面临耗费大量人力或选择更快的选择——使用3D激光扫描仪分析项目。


3D激光扫描仪提供的数据几乎与原始零件相同,以及有关其尺寸和材料的详细信息。有了这些综合数据,就项目的优点和弱点可以得出结论和见解。企业可以通过利用数据来改进产品,从而为原型和产品创建提供决策信息。


计算机辅助设计由于其效率的提高,在产品开发中起着重要作用。而原型设计过去需要无数小时的人力,产品的多次迭代进行测试,以及生产运行前的最终原型,以及CAD文件,原型可以数字化地快速地进行充实。


3D激光扫描加速逆向工程,缩短研究和开发阶段所需时间


通过CAD文件,原型仿真几乎消除了传统原型设计耗时昂贵的试验和误差。基于计算机仿真,可以对工件进行改进,直到产品达到理想规格为止。但所有这些都需要CAD文件。


为了使CAD文件的生成速度更快,三维激光扫描是最适合的方法。由于扫描过程的即时实时性,CAD文件是同时创建到扫描过程本身的。


研究和开发阶段的时间缩短


公司传统上在研发上花费了大量时间。如果研发阶段的一部分是逆向工程,将现有零件修改为所需的规格或从单一设计开始创建零件,则会为此目标分配大量时间。然而,通过三维激光扫描,这种时间分配可以大大减少。


一旦扫描对象,研究和开发团队就有一个即时文件,开始测试、使用和重新设计。他们可以进行调整,制作一个数字样机,并在一小部分时间内提出一个适合他们的需求的产品。通过三维激光扫描,将产品拆分、重建和创建测量和规格文件的过程同时发生。现在,过去三部分的过程是一个步骤发生的,完成它所需的唯一时间是操作人员扫描对象所需的时间。


由于3D激光扫描,研发团队可以加快通过初始反向工程、数据输入和重建阶段,并开始进入产品创建。


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