新的3D视觉系统可提供真正的3D图像评估

   小金工        

2021年4月16日消息,传感器制造商康耐视声称,新的3D视觉系统现在使3D零件检查变得像使用2D智能相机一样容易。


虽然3D光学检测以前需要进行大量编程,但带来的好处却很少,但康耐视的新技术带来了更好的图像质量,简化的应用开发以及各种真正的3D检测工具,从而极大地扩展了工业自动化领域的应用范围。


在检查零件时,用户可以从几种已建立的技术中进行选择。如果做出有利于机器视觉的决定,就会出现问题:您是否需要2D或3D检查,并且需要花费多少精力才能实现各自的解决方案?根据应用的不同,即使3D图像处理的(理论)优势显而易见,通常也要选择经过验证的2D系统。有两个原因。第一个:到目前为止,就易用性和成本而言,还没有3D视觉系统能够满足大多数检查应用程序的要求。对于大多数公司而言,三维视觉检测实在太昂贵且复杂,而且几乎没有可用于真实3D图像的视觉工具。因此,必须安装另一台PC才能真正解决该应用程序,从而大大增加了空间和编程要求。第二个原因:使用智能相机进行2D检查的功能非常强大,并且非常易于使用。因此,在很多情况下,确实或根本没有必要进行昂贵且困难的向3D检查系统的转换。


新的3D视觉系统可提供真正的3D图像评估


自动3D检查的新可能性


机器视觉专家康耐视推出的In-Sight 3D-L4000视觉系统现在正在改变这种情况。这款独特的智能相机使工程师能够快速,准确和经济高效地解决自动化生产线上的一系列在线检查,指导和测量应用。它提供了一套完善的真实3D视觉工具套件,这得益于熟悉且健壮的In-Sight电子表格环境,其易用性与康耐视业界公认的2D视觉工具一样容易。此外,获得专利的无斑点蓝色激光光学器件是业界首创,可捕获高质量3D图像。


蓝色激光光学与众不同


3D图像处理的用户可能对此很熟悉:通常,3D成像系统会遇到斑点-当激光从零件表面散射回成像系统时会发生光效应。在现有的3D视觉系统中,斑点是一个问题,因为它会改变零件的外观并降低图像精度。系统只能估计激光的位置。迄今为止,还没有3D系统能够消除斑点并因此产生足够好的图像以执行3D中的可靠检查应用程序。


但是,In-Sight 3D-L4000中使用的激光类型是基于激光成像的一项重大技术进步,也是获得出色结果的原因。3D-L4000通过在蓝光范围内使用特殊的激光来消除斑点。结果,成像器看到了清晰的激光线,从而获得了更高精确度的3D图像。此外,激光为3D和2D图像提供自己的照明-系统不需要任何外部光。在真实的3D点云图像上直观地设置和执行应用程序。


真正的3D点云图像的智能机载智能处理


在大多数基于“激光”的“传统” 3D视觉系统中,激光头捕获的图像被发送到PC进行处理。同时,他们提供的工具数量有限,其中大多数只能用于简单的高度测量。对PC编程的依赖使3D检查仅在非常复杂的应用中才具有成本效益。另一方面,In-Sight 3D-L4000具有内置的处理能力。这使视觉工具无需外部控制器或第三方基于PC的软件即可执行真正的3D点云检查。一个不错的附带好处是,通过车载处理,可以在很短的时间内完成图像分析。


过去,3D视觉检查很难理解和使用。大多数现有系统将3D数据转换为2D图像。这样做时,点的高度表示为灰度值。因此,为了理解高度信息,人们在2D图像中使用了光栅化3D图像的假彩色表示。在这种表示形式中,很难看到并成功处理3D零件的细微差别。一种常见的方法是将光栅化的2D图像的一部分转换为1D高度轮廓。但是,随着3D-L4000中使用的新技术的出现,图像变成了纯点云。您看到和评估的是真实的3D图像,而不是1D高度轮廓的缩小。而且由于3D检查对于大多数用户来说是新的,因此3D工具的设计使每个人都可以完全理解和使用新的3D工具。换句话说,


使用高级3D检查工具进行直观的设置-无需编程技能


In-Sight 3D-L4000的另一个新功能是使用直观的In-Sight电子表格开发界面,可以快速、轻松地设置和运行3D应用程序,而无需进行编程或外部处理。它通过完整的I / O和通信功能集简化了应用程序开发并简化了工厂集成。它还允许将2D和3D视觉工具组合在同一应用程序中,从而加快了部署速度。


新的3D视觉系统可提供真正的3D图像评估

在真实的3D点云图像上直观地设置和执行应用程序


In-Sight 3D-L4000包含3D视觉系统期望的所有传统3D测量工具,例如用于平面和高度确定的工具。此外,它具有全面的3D视觉工具集,例如PatMax3D,Blob3D,3D几何图形等等,它们是从头开始设计的,可以在真实的3D空间中进行检查。这使测量或识别表面上的零件或不规则以及间隙,边缘和角度变得容易,甚至对于具有复杂几何形状的零件(例如活塞或铰链)也是如此。


新型3D-L4000的技术进步和用户友好的功能使其非常适合许多行业的广泛应用,包括汽车、医疗设备和电子产品。它的极大的易用性以及设置和处理不需要外部PC,因此也不需要编程技能的事实,最终使基于激光的3D成像成为可行且负担得起的选择。自动化工程师现在真正可以在2D和3D之间进行选择。



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